煙草烘烤循環風機，一般包括電機、傳動軸、軸承座、風葉片、電機輸出軸通過聯軸器直接連接到傳動軸上端，風葉片固定在傳動軸底端，采用直接傳動方式，由電機直接驅動傳動軸旋轉，傳動穩定性好，傳動軸上的軸承不易磨損。還有柴油機的配置，在電源故障時，可以使用柴油機驅動風扇旋轉，可以避免由于電源故障導致煙葉不能正常烘烤。

循環風機一般拆裝方便，維修方便，可靠性高，使用簡單方便。

在實踐中，如何在提高烤煙質量的同時，有效降低密集型烤房的能耗，達到節能降本的效果，與烤煙循環風機高低檔能否正確使用密切相關。

在煙葉烘烤過程中，風機必須根據溫度、濕度和煙葉烘烤的變化，靈活調整高速或低速。

使用低速風機

一、煙葉發黃階段，主要是從烤到46℃前煙葉枯萎變黃。在這一階段，煙葉中的水分損失較少。一般來說，它們主要是保濕和變黃，需要大量的水來促進煙葉變黃。風機主要使烘烤室的空氣流通，減少層與層之間的垂直溫濕度差，使煙葉均勻變黃，一致脫水。此時，使用高溫循環風機和低速檔可以降低風速，減少水分揮發，節約功耗和煤炭消耗。

二、煙葉定色階段，主要在52℃至55℃兩者之間，香氣物質的形成和顏色的固定。隨著煙葉的脫水和干燥，葉片之間的間隙越來越大。在這一階段使用低速齒輪不僅可以降低能耗，而且有利于形成煙葉香氣，減少煙葉前后的色差。

三、煙葉干筋階段，主要在56℃之后到煙筋的干溫點。確保濕球溫度穩定在42度℃在以下前提下，所有的葉子都是干的，烤房里的熱空氣流動很容易順暢，煙葉中的大部分水已經排出，葉肉基本上是干的。此時，將煙草烘烤高溫循環風機調至低速運行，可降低風速，減少香氣揮發，節約能耗和燃料。同時，注意煙葉主脈干燥，溫度降至60度℃下面再停機，防止爐內溫度過高燒壞電機。

使用高速風機

高速齒輪主要用于煙葉需要大量失水和葉片干燥的環節。首先，對于含水量大的煙葉，如葉片表面附著過多的水或雨天采摘的煙葉。在開啟和烘烤期間的短時間內打開高速齒輪，排出葉片表面的一些水分，然后在水分減少后使用低速齒輪。第二，對于溫差大、煙量大、通風不良的烤箱，采用高速齒輪，溫差縮小后采用低速齒輪。第三，在干葉固定顏色環節48℃至55℃在溫度點，風機的主要任務是逐步加速葉片的水分流失，促進煙葉的干燥。因此，此時應增加火力，使用高速風機運行，增加煙葉的濕度，促進煙葉的平衡干燥。